选煤总厂“百日检修”会战巡礼
向技改要效益 为发展增后劲
发布日期:2017年12月21日  来源:鹤岗矿工报 作者: 李备战      

    “雨从‘南选’过,如同飘下钱!”
  此话并非虚言。
  今年初,这个厂新建了5个地表水沉井。逢雨天,一口窖井每小时可收集雨水约10吨;至于能落多少雨,那得凭天赏。收集的雨水,与厂区浴池的废水、压滤机循环水一起,汇入由7个水仓组成的集节水储水系统,用于补充洗煤生产用水。
  据统计,今年前6个月,这个厂同比减少清水投入5万余吨,如按7.5元/吨计算,可节约水费40万元。
  在全厂干部职工对集节水系统津津乐道、满怀期待之时,设备检修积攒的“欠账”涌上门来。危急时刻,一场旨在向技改要效益、为洗煤增后劲的“百日检修会战”全面铺开……

    背水一战 扭转局面

  2003年,选煤总厂三产品旋流器系统改造工程建成投产。经过十余年的持续高效运转,生产设备相继到了使用周期,关键部件磨损严重,设备故障频发,加之受检修力量不足、原材料供应不及时等多种因素影响,致使“跑冒滴漏”成为一种常态。
  特别是到了今年夏季,全厂557台设备中,有近200台属“带病作业”,每天都有部分设备出现故障,甚至有时一个班有小半个班需要紧急停车抢修,严重影响了洗煤生产的连续稳定运行。
  为了保证安全生产,彻底扭转被动局面,选煤总厂领导班子经过周密筹划,在8月初,着手科学配置各单位管理人员和技术力量,拉开了“百日设备检修会战”的序幕。
  此次检修会战,工程量相当于往年全年的检修工作量。“这一百天,我们相当于完成了一座60万吨选煤厂主体生产设备安装的任务量”。在施工现场,副厂长郭敬宇为我们讲述了会战以来,那一幕幕令人感动的场景,语调中虽有连续多日现场指挥带来的疲惫,但沙哑的嗓音里,更多是的“干字当头”的坚定。
  “咱们的工人好呀!检修都是在完成当日洗煤生产任务后,利用业余时间完成的;如旋流器修补粘贴耐磨陶瓷内衬这样的重点环节,一干就是一个通宵,但再苦再累,大家都坚持始终,没有一个人退缩!” 郭敬宇说。
  据不完全统计,百余天里,在夜班生产、白天检修的情况下,该厂先后完成了2台旋流器、10台脱介筛、4台磁选机、6台弧形筛和30米耙式浓缩机等检修任务。涵盖了全厂70%的核心工艺设备,对30%的管路和20%的设备连接口进行了更新更换。全体干部职工铆足了劲,誓将这座有着80年历史的老厂,重新焕发出勃勃生机。

    团结一心  务实奉献

  百日检修作业,堪比一场没有硝烟的战役。结局如何,团队的士气尤其重要。
  为了保证会战取得预期效果,选煤总厂全厂动员、全员参与,领导干部以上率下、紧盯现场。百余天里,在每个施工现场都能够看到厂领导、各级管理人员与员工团结协作、共克难关的场景。
  水洗车间是此次会战的主战场,有60%以上的检修任务集中在这里。
  “8月10日夜里9点,接到厂调度的报修电话:3422号震动筛出现故障、导致停产。我根据以往的经验,初步判定是主轴断裂,就立即从家赶到厂里,组织力量抢修。”12月15日上午,在检修现场,水洗车间副主任王淑兰戴一顶红色的安全帽,着一件寻常的黄棉袄工装,微笑着向记者还原彼时的工作过程,语调平淡。
  震憾我们的,是后来水洗车间干部员工的补充说明:如王主任判断的那样,卸开机器瓦盖,果然是主轴断裂,完成补焊作业、恢复生产时,已至凌晨。厂领导提出派车送王主任回家,才发现是她爱人陪着一起来的,人家已在车间办公室里困得趴桌上睡着了。
  作为高级工程师,王淑兰在此次检修中重任在肩。会战中,她经常连续加班工作,与往日里一样,她爱人也就成了水洗车间的“编外员工”。特别是在更换3603锚链箱体和十台脱介筛大修期间,需要交叉连续作业,她曾连续12天没回家。白天在检修现场指挥、指导,晚上在办公室设计画图,完善第二天的检修工作计划,王淑兰为切实保证检修任务如期推进、按期完成做出了榜样。

    聚力实干 排除万难

  生产经营与检修技改,不分谁轻谁重,双重任务,同步推进。
  期间,这个厂还新安装了原煤动态轨道衡,进一步强化了原煤计量和管理能力;在产品仓安装破碎机,开发出混中块新产品,满足了用户新需求,丰富了产品种类。
  在施工组织上,他们有效整合和,科学分配检修安装力量,全厂一盘棋。每当某个车间的检修力量不足,其他车间检修班都会主动伸出援手,确保了检修的工期和进度。
  “刚上任,就接了个大活儿!”在全厂会战之初的干部调整中,户瑞典走上了浮选车间主任岗位。
  浮选车间所辖的直径30米耙式浓缩机是该厂最大的设备,主要用于煤泥水的储存及颗粒沉淀,如果该设备“停摆”,全厂的产能就要大幅缩减。浮选车间在独自完成了更换中心环节的任务之后,又检查出耙子的基础也存在严重的腐蚀问题,整体框架也需要大修。
  干部职工都清楚,30米耙子大修任务量重,难度大,检修一次就需要十几名技术精湛的检修工历时一个月。既要保证日常生产、完成洗煤任务,还要检修、更换浮选机耐磨管路等,工期怎样保证、工时如何分配?浮选车间干部员工在户瑞典身上看到了应有韧劲与顽强:厂里要求新上任的车间负责人20天内不回家,在本单位指导、协调工作;户主任又把时间翻一番,连续40天吃住在车间,坚守在一线,与我们一起完成了检修任务。

    成效初显 又谋长远

  11月21日到12月16日,是百日会战的攻坚期。在这25天里,他们以单系统开车的方式,保证洗煤生产,为完成46项大型配件的拆除、制作和安装工作赢得了空间与时间。
  各种分料箱、给料箱、溜槽、溜子口等匀属非标件,都需要自行设计、下料、焊接、安装。把百余吨的管、板、柱各型钢材,按照设计的图纸和方案,变成了一个个合格、适用的配件,既节省了资金,又能满足生产需求,但也是对所有参战人员工作定力与职业匠心的一次全面检验。
  按照设备台账记录,他们将200余台超龄服役的设备逐台进行了检修。随着那承载着全体干部员工辛勤汗水的工程现场写实记录,从薄薄几页变成了厚厚的几册,参战的70余名检修工的脸上首先绽放出自信与欣慰的笑容——百余天的检修奋战,任务量之大,困难之多,前所未有;百日的艰辛操劳,故事之多,效果之好,前所未见。
  会战进入收尾阶段,各项检修胜利在望。
  “8月、9月,我们主要是采取补救措施,把各种设备的漏点堵住,把机械事故频发的势头压制下来,为后两个月设备更换奠定了基础。目前,技术改造工作成效开始显现,设备开机率大幅度提升,平均每天故障影响生产的时间不足1小时,设备小时处理量达500吨以上,同比增加了100多吨。”
    谈及下步工作,郭敬宇刚刚舒展的额头,再度凝成“川”字。
   “在现有基础上,刘凯厂长提出:将2018年列为降耗提效年,工作目标是‘开车不停车’,也就是力争不再出现因设备故障而影响生产的现象。‘高频筛’替代‘卧式脱水机’、主洗介质泵上马配套变频器等技改项目,都可当年收回投资,已经纳入明年的工作日程。”
  郭敬宇表示,选煤总厂的“生存之战”仍然在路上……

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